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賀志良表示，工廠通過使用大量的機器人、人工智能、數(shù)字孿生等技術(shù)，以及數(shù)字化系統(tǒng)集成，改變了傳統(tǒng)的生產(chǎn)與管理模式，讓生產(chǎn)過程變得透明可控，品質(zhì)變得更可靠，成本更精細，同時物流變得更敏捷，產(chǎn)品交付速度也實現(xiàn)巨大的提升。

從生產(chǎn)到物流運輸，這家工廠均實行了數(shù)字化、智能化運轉(zhuǎn)。記者在工廠內(nèi)看到，AGV(自動導向車)、無人叉車等智能設(shè)備有序運行。賀志良表示，該工廠在智能物流上最大限度實現(xiàn)“一條流設(shè)計”，在各種自動化設(shè)備與技術(shù)的幫助下，運輸效率更高。

在智能技術(shù)的加持下，生產(chǎn)效率大幅提升?！拔覀兊纳a(chǎn)節(jié)拍從原來15秒提升至目前的7秒，就是說每一條產(chǎn)線每7秒就有一臺空調(diào)壓縮機下線。”賀志良說，這比行業(yè)的平均水平領(lǐng)先了很多。

鐘錚認為，智能制造是人工智能與制造業(yè)深度融合而形成的新型生產(chǎn)方式，是新質(zhì)生產(chǎn)力的重要內(nèi)容和時代標志。她建議，加快推動“智能制造專項”立項實施，加快形成中國自己的智能制造標準和評價體系，鼓勵龍頭企業(yè)牽頭打造標準群，帶動產(chǎn)業(yè)鏈上下游協(xié)同轉(zhuǎn)型。(完)

bc平台app下载位于廣東佛山市順德區(qū)杏壇鎮(zhèn)的GMCC美芝科技產(chǎn)業(yè)園內(nèi)，一個個智能機械手正在精準“上料”，將空調(diào)壓縮機零部件——軸承送上組裝線。偌大的生產(chǎn)車間里，只見數(shù)名技術(shù)人員在操作軟件系統(tǒng)，繁復且有序。中新社記者日前探訪了世界500強企業(yè)美的集團旗下的這家智能工廠。

順德地處粵港澳大灣區(qū)腹地，北接廣州、南近港澳地區(qū)，近年來持續(xù)加快推動制造業(yè)智能化轉(zhuǎn)型。美芝科技產(chǎn)業(yè)園占地面積410.12畝，總建筑面積50萬平方米，主要生產(chǎn)空調(diào)壓縮機等核心部件產(chǎn)品，預(yù)計年產(chǎn)能3600萬件。該產(chǎn)業(yè)園是目前行業(yè)最大的空調(diào)壓縮機生產(chǎn)基地，按照世界級“燈塔工廠”標準打造。

美芝科技產(chǎn)業(yè)園是美的集團探索數(shù)字化轉(zhuǎn)型的縮影之一。目前，美的集團已擁有28家國家級綠色工廠、9家5G工廠、3家零碳工廠，以及5家世界“燈塔工廠”。

賀志良表示，雖然智能工廠里的人員減少了，但對人的素質(zhì)、技能的要求也在大幅提高，“目前我們工廠已經(jīng)達到μ級的精密智能制造水平，將著力打造成全國工業(yè)4.0智能制造示范基地。”

美的集團工業(yè)技術(shù)事業(yè)群空壓產(chǎn)品公司智能制造負責人賀志良告訴記者，在生產(chǎn)全流程各環(huán)節(jié)，該產(chǎn)業(yè)園均使用AI(人工智能)視覺技術(shù)，比如機加工機器人視覺“上料”、外檢檢測、下料自動裝框視覺引導、總裝外觀不良檢測等，能夠匹配多種型號的空調(diào)壓縮機產(chǎn)品，檢出率提升到99.9%以上。

美的集團副總裁兼首席財務(wù)官鐘錚表示，美的持續(xù)通過科技創(chuàng)新、自動化、智能化、數(shù)字化手段，不斷提升各環(huán)節(jié)的效率。過去10年投入超過200億元(人民幣，下同)用于數(shù)字化，過去5年投入近600億元用于科技創(chuàng)新，智能化程度、生產(chǎn)效率、決策效率、經(jīng)營質(zhì)量都得到了極大提升。