當(dāng)數(shù)噸重的鉆具實(shí)現(xiàn)毫米級精準(zhǔn)對接，當(dāng)鉆井工人從操作工轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)字屏前的監(jiān)督者，我國自主研發(fā)的"三位一體"智能鉆井系統(tǒng)，正在重塑傳統(tǒng)油氣勘探開發(fā)的勞動場景。近日，記者走進(jìn)遼河探區(qū)深層頁巖油施工現(xiàn)場，實(shí)地感受智能鉆井系統(tǒng)帶來的智能體驗(yàn)。

技術(shù)人員告訴記者，如果中國石油國內(nèi)全部鉆機(jī)都使用該系統(tǒng)，每年節(jié)省的時間相當(dāng)于一支井隊(duì)連續(xù)不間斷工作30年。支撐一鍵實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)操作這一變革的，是覆蓋全井場的智能傳感網(wǎng)絡(luò)——系統(tǒng)每秒可采集150組數(shù)據(jù)，構(gòu)建起實(shí)時更新的“數(shù)字孿生井場”，其智能決策平臺每5秒生成最優(yōu)鉆井參數(shù)，讓鉆頭自動“追著油層走”。

云顶平台央視網(wǎng)消息：5月21日，記者從中國石油獲悉，我國首套具有自主知識產(chǎn)權(quán)的智能鉆井系統(tǒng)——“長龍?zhí)枴敝悄茔@井系統(tǒng)正式投入使用，對推動我國能源行業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型具有重要意義。

在傳統(tǒng)作業(yè)中，鉆井隊(duì)員工總和“臟”“累”“苦”“險”分不開家。針對這種情況，智能鉆井系統(tǒng)研制、升級改造九種自動化機(jī)具，配合“懸持式”電驅(qū)二層臺機(jī)械手，鉆具精準(zhǔn)排放、實(shí)現(xiàn)了鉆臺、二層臺、場地三大作業(yè)區(qū)無人化。

“長龍?zhí)枴敝悄茔@井系統(tǒng)集智能鉆機(jī)、智能井場、智能決策平臺于一體，可為地下近萬米油氣勘探開發(fā)提供智能工程技術(shù)。系統(tǒng)通過井下傳感器網(wǎng)絡(luò)與地面智能平臺的實(shí)時數(shù)據(jù)交互，可自動完成地質(zhì)參數(shù)采集、鉆井軌跡優(yōu)化、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控等關(guān)鍵作業(yè)環(huán)節(jié)，顯著提升鉆井效率與安全性。

歷經(jīng)十余年自主攻關(guān)，科研團(tuán)隊(duì)突破“集成管柱自動化處理系統(tǒng)”“數(shù)字孿生平臺”等4項(xiàng)核心技術(shù)，研制出“懸持式”電驅(qū)二層臺機(jī)械手、第四代綜合錄井儀等關(guān)鍵設(shè)備，開發(fā)了GW-ROS參數(shù)優(yōu)化等7套智能鉆井決策平臺。系統(tǒng)不僅實(shí)現(xiàn)了鉆井作業(yè)的全流程數(shù)字化，更構(gòu)建了具有國際先進(jìn)水平的油氣勘探開發(fā)解決方案。

在安全管控層面，系統(tǒng)通過數(shù)字孿生技術(shù)與電子圍欄，構(gòu)建起“防拉扯、防碰撞、防墜落”三大安全防護(hù)體系。而在地質(zhì)勘探開發(fā)領(lǐng)域，氣體檢測組份從8種擴(kuò)展至15種，分析周期從35秒壓縮至10秒，讓油氣藏薄層識別精度實(shí)現(xiàn)質(zhì)的飛躍。