這支由中藥學、藥學、制藥工程等多專業(yè)高學歷人才組成的團隊，在中藥生產(chǎn)控制、工藝優(yōu)化、大數(shù)據(jù)挖掘等領(lǐng)域經(jīng)驗豐富，為企業(yè)智能制造后端實力筑牢根基，保障前端生產(chǎn)與技術(shù)設(shè)備的高效協(xié)同，使康緣藥業(yè)在行業(yè)智能制造領(lǐng)域始終保持領(lǐng)先地位。

在智能制造發(fā)展歷程中，康緣藥業(yè)依托“中藥制藥過程控制與智能制造技術(shù)全國重點實驗室”，主導(dǎo)設(shè)計建成我國首個中藥提取精制智能工廠，研發(fā)出首個大數(shù)據(jù)驅(qū)動的中藥制藥過程知識系統(tǒng)(PKS)，于2015年獲評國家首批中藥生產(chǎn)智能工廠智能制造試點示范。此后，企業(yè)持續(xù)推進智能化升級，新建或升級多個智能化制劑車間，榮獲江蘇省“智能制造先進單位”、國家“智能制造優(yōu)秀場景”等多項榮譽。

值得關(guān)注的是，康緣藥業(yè)在推進智能制造的同時，兼顧合規(guī)建設(shè)與學術(shù)推廣。企業(yè)構(gòu)建“速贏+重點”產(chǎn)品矩陣，完善合規(guī)體系，規(guī)范營銷發(fā)展；采用“自建銷售團隊+學術(shù)推廣”模式，實時收集臨床用藥反饋，從而反向促進研發(fā)與生產(chǎn)，形成良性市場反饋閉環(huán)，進一步增強市場競爭力。

據(jù)了解，中成藥生產(chǎn)制造存在“成分復(fù)雜在線檢測難”“質(zhì)量影響因素多、工藝環(huán)節(jié)繁雜”“系統(tǒng)信息孤島”三大技術(shù)瓶頸。為此，康緣藥業(yè)智能制造團隊確立了數(shù)據(jù)采集與治理、智能決策、智能調(diào)控三大建設(shè)目標，基于生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的海量多維數(shù)據(jù)庫，開展13項通用技術(shù)和系統(tǒng)研發(fā)，成功突破在線檢測、旁線檢測、質(zhì)量關(guān)聯(lián)建模和調(diào)控建模4個核心關(guān)鍵技術(shù)，為行業(yè)智能化發(fā)展提供了“康緣方案”。

在醫(yī)藥行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的大趨勢下，康緣藥業(yè)憑借在智能制造、合規(guī)建設(shè)、學術(shù)推廣等方面的堅持投入，在突破技術(shù)瓶頸、創(chuàng)造合規(guī)市場環(huán)境方面，取得了一定的成績。但一系列的改革投入，也讓康緣藥業(yè)目前經(jīng)歷著一些陣痛，但陣痛并沒有改變康緣藥業(yè)十多年來堅持的初心。希望更多企業(yè)能夠真正潛下心來做研發(fā)、做智能制造，讓我們中華民族的傳統(tǒng)精粹不但可以守正更可以創(chuàng)新。

南宫app下载网站在中藥產(chǎn)業(yè)加速發(fā)展歷經(jīng)轉(zhuǎn)型的當下，很多企業(yè)將目光聚焦于市場營銷或者研發(fā)創(chuàng)新，但中藥行業(yè)始終面臨一個問題，就是中成藥產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性和均一性?；诖耍稻壦帢I(yè)在重視研發(fā)和創(chuàng)新中藥的同時，也將很多精力放在了中成藥智能制造環(huán)節(jié)，憑借全自動中藥提取車間、AI驅(qū)動質(zhì)量控制系統(tǒng)、數(shù)字化供應(yīng)鏈等20余項技術(shù)突破，展現(xiàn)其出獨特的產(chǎn)業(yè)競爭力。

走進康緣藥業(yè)數(shù)字化提取精制車間，首先看到的是綠意盎然的空中花園，繁茂枝葉間，淡淡的中藥香氣縈繞?；▓@旁的藥材提取車間內(nèi)，生產(chǎn)正有序進行。透過觀光玻璃，36臺高達十幾米的鋼鐵藥罐排列整齊，罐體上方的 LED屏幕清晰標注著“熱毒寧注射液提取區(qū)”“熱毒寧注射液醇沉區(qū)”，偌大的車間卻不見一名工人。

“我們已實現(xiàn)從傳統(tǒng)制藥技術(shù)到智能制藥技術(shù)的轉(zhuǎn)型，中藥提取不再是人工熬制，而是全過程在線控制的自動化、數(shù)字化生產(chǎn)?！笨稻壦帢I(yè)相關(guān)負責人介紹，這種生產(chǎn)模式不僅大幅節(jié)省人力，更有效攻克了中藥生產(chǎn)中多成分、多參數(shù)、復(fù)雜體系控制等技術(shù)難題。